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बॉटम प्लेट सिंक के लिए डबल कलर मोल्ड - चीन में उच्च परिशुद्धता P20 स्टील का कारखाना | विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता
उत्पाद की विशेषताएँ
विशेषता 01
1. सामग्री और संरचनाएं
◆ गुहा और कोर सामग्री: यह मोल्ड पी20 स्टील से बना है, जिसमें उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध होता है, जिससे मोल्ड का जीवनकाल बढ़ जाता है।
◆ मोल्ड बेस सामग्री: 45# स्टील उच्च-शक्ति वाला सहारा प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उच्च दबाव वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड स्थिर रहे।
◆ दोहरे दांतों वाली डिजाइन: दो दांतेदार सॉकेट (दायां दांत + बायां दांत) जटिल असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए द्विदिशीय कनेक्शन का समर्थन करते हैं।
विशेषता 02
2. कार्यात्मक प्रणाली
◆ पॉप-आउट सिस्टम: पिन-प्रकार का इजेक्टर, इजेक्टर प्लेट के साथ मिलकर काम करता है ताकि तेजी से और समान रूप से मोल्ड से उत्पाद को निकाला जा सके और उत्पाद के विरूपण को कम किया जा सके।
◆ गेट डिजाइन: हॉट रनर सिस्टम सामग्री की बर्बादी को कम करता है, जबकि स्टैंडर्ड साइड गेट एक सुचारू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
◆ शीतलन प्रणाली: जल शीतलन डिजाइन शीतलन की गति को बढ़ाता है, उत्पादन चक्र को छोटा करता है और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
विशेषता 03
3. लाभ
◆ सटीकता और स्थायित्व: पी20 स्टील सामग्री लंबे समय तक उपयोग के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करती है।
◆ बहुकार्यक्षमता: दो रंगों वाले सांचे कई सामग्रियों या रंग संयोजनों को सहारा देते हैं, जिससे उत्पाद डिजाइन समृद्ध होता है।
◆ उच्च दक्षता उत्पादन: अनुकूलित प्रणालियाँ डाउनटाइम को कम करती हैं और बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
लागू परिदृश्य
औद्योगिक विनिर्माण
यह ऑटोमोबाइल और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में बेस प्लेट वॉटर टैंक के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह उन स्थितियों में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है जिनमें जटिल कनेक्शन या दो-रंगों वाले प्रभावों की आवश्यकता होती है, जैसे कि बहुक्रियाशील रसोई के बर्तन या सजावटी घटक।
व्यावसायिक क्षेत्र
इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में, यह मोल्ड विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप तेजी से अनुकूलित हो सकता है और समग्र उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।
जल-शीतलन डिजाइन विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है, जो निरंतर संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।
व्यवसाय एप्लिकेशन
इसका उपयोग व्यावसायिक रसोई उपकरण या बाथरूम सुविधाओं जैसे अनुकूलित सिंक उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
हॉट रनर सिस्टम लागत के प्रति संवेदनशील छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए उपयुक्त हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है।
तकनीकी मापदंड
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| गुहा सामग्री | पी20 स्टील |
| कोर सामग्री | पी20 स्टील |
| मोल्ड बेस सामग्री | 45# |
| निष्कासन प्रणाली | पिन इजेक्टर और इजेक्शन प्लेट |
| गुहाओं की संख्या | 2 गुहाएँ (दाएँ + बाएँ) |
| दरवाज़ा | हॉट रनर सिस्टम + सामान्य साइड गेट |
| शीतलन प्रणाली | पानी के द्वारा |
निष्कर्ष
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न 1 इस सांचे के खोखले भाग और भीतरी भाग के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है, और क्यों? +
कैविटी और कोर दोनों P20 स्टील से बने हैं। इस सामग्री को इसकी उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के उत्कृष्ट संयोजन के कारण चुना गया है। ये गुण मोल्ड के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाते हैं और लंबे उत्पादन चक्रों में आयामी सटीकता बनाए रखते हैं, जिससे यह चुनौतीपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
प्रश्न 2 "दोहरे दांतों वाली डिजाइन" का क्या अर्थ है और इसके क्या फायदे हैं? +
दोहरे दांत वाले डिज़ाइन का तात्पर्य मोल्ड में निर्मित दो दांतेदार सॉकेट से है — एक दायां दांत और एक बायां दांत। यह संरचना द्विदिशात्मक कनेक्शन को सक्षम बनाती है, जिससे मोल्ड जटिल असेंबली आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह उन घटकों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें कई दिशाओं में जोड़ा या संयोजित किया जाना आवश्यक है, जिससे विभिन्न उत्पाद डिज़ाइनों में बहुमुखी प्रतिभा में सुधार होता है।
प्रश्न 3 कूलिंग सिस्टम कैसे काम करता है, और वाटर कूलिंग क्यों महत्वपूर्ण है? +
इस सांचे में जल-शीतलन प्रणाली का उपयोग किया जाता है जो प्रत्येक इंजेक्शन चक्र के बाद सांचे से ऊष्मा को तेजी से निकालने के लिए आंतरिक चैनलों के माध्यम से पानी का संचार करती है। जल-शीतलन अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्पादन चक्र को कम करता है, उत्पादन दक्षता बढ़ाता है और तैयार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। यह उच्च तापमान या निरंतर संचालन वाले वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
प्रश्न4 इस मोल्ड में उपयोग होने वाले हॉट रनर सिस्टम और सामान्य साइड गेट सिस्टम में क्या अंतर है? +
हॉट रनर सिस्टम रनर चैनलों के भीतर प्लास्टिक सामग्री को पिघली हुई अवस्था में रखता है, जिससे रनर की बर्बादी कम होती है और सामग्री की लागत घटती है – इस प्रकार यह उच्च मात्रा उत्पादन के लिए लागत प्रभावी साबित होता है। हॉट रनर के साथ उपयोग किया जाने वाला सामान्य साइड गेट एक सरल और विश्वसनीय इंजेक्शन बिंदु प्रदान करता है जो कैविटी में सामग्री के सुचारू और नियंत्रित प्रवाह को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पुर्जों की गुणवत्ता में निरंतरता और उच्च उत्पादन क्षमता प्राप्त होती है।
प्रश्न 5 यह सांचा किस प्रकार के उत्पादों या उद्योगों के लिए सबसे उपयुक्त है? +
यह मोल्ड बेहद बहुमुखी है। यह ऑटोमोटिव, घरेलू उपकरण और वाणिज्यिक रसोई उद्योगों में उपयोग होने वाले बेस प्लेट वॉटर टैंक, सिंक के पुर्जे और संरचनात्मक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह दो रंगों या बहु-सामग्री से बने सजावटी घटकों के उत्पादन में भी सहायक है, जिससे यह उन व्यवसायों के लिए एक मजबूत विकल्प बन जाता है जिन्हें अपने इंजेक्शन मोल्डेड पुर्जों में कार्यात्मक सटीकता और सौंदर्यपूर्ण लचीलेपन दोनों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न 6 क्या यह सांचा लघु एवं मध्यम आकार के उद्यमों (एसएमई) के लिए उपयुक्त है? +
जी हाँ। हॉट रनर गेट सिस्टम के समावेश से यह मोल्ड लघु एवं मध्यम उद्यमों के लिए विशेष रूप से लागत प्रभावी बन जाता है, क्योंकि यह पारंपरिक कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में सामग्री की बर्बादी को काफी कम करता है। अनुकूलित इजेक्शन और कूलिंग सिस्टम डाउनटाइम और रखरखाव की आवश्यकताओं को भी कम करते हैं, जिससे परिचालन की कुल लागत कम हो जाती है। चाहे छोटे बैच के अनुकूलन की बात हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन की, यह मोल्ड उत्पादन की विभिन्न मात्राओं के लिए कुशलतापूर्वक अनुकूल है।